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防爆电缆连接器接头工艺

目前,高压防爆电缆连接器中间接头普遍采用以下几种工艺:高压防爆电缆连接器、冷缩工艺、热缩工艺、冷补工艺。其中高压电缆连接器,设备符合GB3836-2000《爆炸性气体环境用电气设备》标准要求;冷补工艺在井下操作方便,无需动火施工,因此使用较普遍。现将冷缩工艺、热缩工艺工艺从以下几个方面做优缺点分析:

一、高压防爆电缆连接器施工工艺比较

(一) 热缩工艺

1.安装顺序
剥电缆外护套、内护层、铜屏蔽层及半导层→依次套入管材和铜屏蔽网→压接连接管→加热固定绝缘管→加热固定半导电管→安装铜屏蔽和地线,扎紧三相芯线→加热固定内、外护套管→施工完毕

2. 热缩施工:

热缩电缆头采用热源(一般采用石油液化气喷枪,丙烷、0号无铅汽油喷灯)加热的方法使热缩材料收缩安装,收缩加热温度一般为110-140℃。加热时由于技术要求比较严格,不能有欠烤、过烤、加热不均等现象。

(二)冷缩工艺

1.安装顺序

剥电缆外护套、内护层、铜屏蔽层及半导层→依次套入连接管、冷缩接头和铜屏蔽网→压接连接管→收缩中间接头→安装铜屏蔽和地线→恢复内护套(使用PVC带重叠缠绕)→连接两端地线→缠绕防水胶带→安装铠装带(重叠绕铠装带)→施工完毕

2. 热缩施工:

冷缩电缆头安装时,只需将线芯抽去,弹性橡胶体便迅速收缩并紧箍于所需安装部位。所以冷缩材料不需要类似加热装置等专门的施工工具,安装简单。

二、高压防爆电缆连接器中间接头工艺性价比

(一)使用性能比较

1. 高压电缆连接器(高压接线盒)过于笨重,运输安装不方便,同时防潮性能不佳。

2. 冷补施工

(1)冷补作业时,三相芯线之间的距离及芯线距模具壁的距离不易把握,易出现灌胶后出现薄厚不均的情况,薄的地方容易出现受潮、击穿等问题,同时影响绝缘性能。

(2)冷补作业时,灌胶需要人为灌注,灌注过程中,内部容易出现气泡,影响接头的绝缘性能。

(3)冷补接头防潮、防水性能较差,其接头抗拉强度不及热缩和冷缩接头。如:羊场湾煤矿在原Y120202工作面曾经大面积使用,使用过程中多次出现漏电故障,严重影响生产,最后全部更换为冷缩头,未再出现接头故障现象。

3.热缩施工:

(1)由于热缩材料的稳定性,所以存放时间相对比较长。工程中,热缩材料因其产品成熟、可靠及普及性,得以推广和应用,在现场长期运行中发现除去因制作工艺上出现的问题外,热缩电缆头能够保证电缆长期安全稳定运行。现羊场湾煤矿Y120203工作面安装时,约15000米高压电缆大部分采用了热缩中间头,现工作面即将开采完,未出现一例不合格接头。

(2)热缩受操作水平的影响比较大,加热时候不均匀会导致热缩材料收缩薄厚不均匀、烧焦绝缘管、收缩时产生气泡等情况发生,影响了绝缘管的绝缘性能。

(3)井下作业时,施工条件限制较大,需动火施工。

(4)施工人员需要经过一定的专业技术培训才能进行正确熟练操作。

4.高压防爆电缆连接器冷缩施工:

(1)根据冷缩材料厂家技术资料,35kV以下冷缩材料其有效安装期一般为6个月内,最长有效安装期限不得超过两年,否则电缆附件的使用寿命将受到影响。工程中,冷缩材料因易于安装的特点,也逐步得以推广和应用,目前羊场湾煤矿Y120204工作面安装时,所有高压电缆全部采用冷缩中间头,从2010年10月份安装至今,未出现一例故障接头。

(2)冷缩电缆附件减少过多的人为因素,在施工中,冷缩只要抽掉里面的塑料线芯就可以自动收缩,在收缩过程中不会因为人为的因素导致绝缘管收缩不均匀的现象,也不会出现气泡,保证了施工的质量。

(3)冷缩接头防潮、防水性能较强,外护套加装了一层铠装带,坚固性较强。

(4)在井下施工时,冷缩的施工避免了使用火源而变得安全。

(5)操作工人只需经过简单的培训即可,省时省力,大大减少了由于操作不当造成的质量事故。

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